Помогаем открывать рынки
«С одной стороны, проводя испытания, мы проверяем, как производители выполняют установленные технические требования к выпускаемой ими продукции, однако вместе с тем очень важна для нас и исследовательская функция, чтобы понимать, насколько в принципе применимы наши стандарты на практике, соответствуют ли они запросам изготовителей и рынка», - обозначила одни из ключевых задач института заместитель директора по техническому нормированию, стандартизации и методологии оценки соответствия БелГИСС Ольга Ильянкова.
Разработка государственных стандартов, сертификация продукции, услуг, систем менеджмента, ведение Национального фонда технических нормативных правовых актов, взаимодействие с экспортерами и импортерами, помощь белорусским предприятиям в выходе на внешние рынки - спектр выполняемых специалистами института работ даже на первый взгляд довольно широк. Ежегодно здесь разрабатывается более 150 новых стандартов по самым разным направлениям: от требований при заготовках фуражной пшеницы до интеллектуальных транспортных систем и вопросов кибербезопасности.
По словам Ольги Ильянковой, в последнее время все больше изготовителей обращаются в испытательные лаборатории БелГИСС с просьбой оценить, насколько их продукция подходит для африканского или латиноамериканского потребителя, соответствует ли принятым на этих континентах стандартам и на каком внешнеторговом партнере для диверсификации рынков сбыта стоит сделать акцент. С решением таких задач здесь уже успешно помогали, и не раз.
Проводят испытания, к слову, в самом сердце БелГИСС - современном испытательном центре, где тестируют электротехнику, транспортные средства, оборудование, средства связи и другую продукцию как бытового, так и промышленного назначения.
Такого оборудования нет больше нигде в СНГ
Начальник испытательного центра Ольга Милаенкова, проводя экскурсию, обозначает сразу: центр называют "домом безопасности". Речь идет, конечно, о безопасности товаров, которую проверяют в отдельных профильных лабораториях испытательного комплекса. Имеющаяся измерительная база позволяет тестировать различную продукцию по более чем 90 показателям.
Остановка №1. Лаборатория испытаний по параметрам безопасности: специалисты проводят испытания на пробой и сопротивление изоляции, огнестойкость и теплостойкость, оценивают степень защиты оболочки изделия (простыми словами защиту от проникновения пыли и воды).
«Кроме дизайна и функциональности, потребителю важно, чтобы продукция была безопасной, поэтому различная электротехника проверяется по многим критериям, - рассказывает ведущий инженер испытательного центра БелГИСС Руслан Лакомый. - Например, испытание на электрическую прочность изоляции демонстрирует способность изделия противостоять скачкам напряжения в сети. Для этого изоляция изделия подвергается воздействию напряжения в несколько тысяч вольт».
В центре функционирует и лаборатория испытаний по параметрам электромагнитной совместимости - остановка №2. Здесь занимаются определением уровней излучаемых радиопомех и устойчивости к их воздействию. Заявление о том, что испытательный центр БелГИСС оборудован уникальной техникой, было сделано не для красного словца. В этом легко убедиться именно в этой лаборатории, где размещена радиобезэховая камера с измерительным расстоянием в 10 м - единственная на сегодня не только в Беларуси, но и на пространстве СНГ. Руководитель испытательного центра Ольга Милаенкова объясняет, что камера позволяет испытывать на электромагнитную совместимость широчайший спектр продукции: от маленькой лампочки до сочлененного автобуса. Прежде отечественным машиностроительным гигантам для прохождения необходимых испытаний приходилось гонять свою технику за рубеж, что стоило потери времени и десятков тысяч евро, а в нынешних условиях такой возможности не было бы и вовсе. Само по себе оборудование представляет собой огромную комнату, стены которой покрыты пирамидками из радиопоглащающего материала, с гигантскими антеннами. Человеку находиться внутри во время испытаний запрещено.
Лаборатория №3 испытательного центра БелГИСС оценивает параметры энергоэффективности. Здесь испытывают стиральные и посудомоечные машины, холодильники, духовки и варочные поверхности, которые хорошо знакомы потребителю.
«Энергоэффективность - комплексный показатель качества продукции. В частности, в стиральных машинах оценивается расход воды, качество стирки, потребление электроэнергии, остаток моющих средств. На основании полученных комплексных результатов определяется класс энергоэффективности. Далее мы устанавливаем, насколько соответствует указанный на яркой этикетке класс настоящему и так ли честен производитель со своим потребителем», - раскрыла суть Ольга Милаенкова.
В четвертой по счету лаборатории центра проводятся испытания в рамках государственного надзора. Инспекции Госстандарта в соответствии с законодательством проводят проверки присутствующих на белорусском рынке товаров, отбирают позиции, в качестве которых есть сомнения, и отправляют их на испытания в аккредитованные лаборатории, в том числе в БелГИСС, специалисты которого подтверждают или опровергают подозрения. Если продукция не соответствует установленным требованиям безопасности, то к ней применяются меры воздействия вплоть до запрета на ввоз и обращение на территории страны. Наглядный результат проводимой инспекторами и экспертами работы - Реестр опасной продукции, который, кстати, размещен в свободном доступе.
Здесь проверяют на прочность
За работой испытательного оборудования любопытно наблюдать со стороны, даже если не вдаваться в нюансы происходящего. Инженер Игорь Дмитрук, например, продемонстрировал журналистам принцип проверки электроприборов на пылезащищенность и водопроницаемость. В первом случае изделие помещают в камеру пыли на период от пары часов до нескольких суток, где обеспечивается циркуляция воздуха, смешанного с тальком или абразивной пылью. Для оценки водопроницаемости прибора его подвергают испытаниям водой, которые могут длиться от нескольких минут до восьми часов.
«В 90% случаев на данном участке мы испытываем сложное электротехническое оборудование, заключенное в защитную оболочку, используемое в самых разных отраслях промышленности и в сфере информационных технологий. В месяц мы можем проводить порядка 15 подобных испытаний, а случается и больше. К нам обращаются такие лидеры отечественного приборо- и машиностроения, как ОАО "Руденск", специализирующийся на выпуске светотехнической продукции для автотранспорта, ОАО «Зенит», изготавливающий светотехнику, и даже холдинг «АМКОДОР», - обратил внимание специалист БелГИСС. - В то же время мы проверяем на соответствие техническим регламентам и стандартам мобильные телефоны, планшеты, ноутбуки, другие гаджеты, предназначенные для продвижения на нашем рынке. Замечу, что все испытания проводятся на белорусском оборудовании».
А вот на участке, за который ответственен ведущий инженер Сергей Бушейко, вычисляется коэффициент полезного действия электродвигателя с присвоением впоследствии ему класса энергоэффективности. Весь процесс - максимально автоматизирован, участие человека требуется лишь для дачи команды компьютеру, который самостоятельно проверит параметры двигателя, измерит механическую и электрическую мощность. Испытание двигателей для производственного оборудования может длиться не один день.
«Сперва двигатель нагревается до стабильного состояния и поддерживается в нем некоторое время. Стабильность состояния машина проверяет, чтобы не было отклонений по температуре. Затем стартует нагрузочное испытание, после которого проводится испытание на холостом ходу. Как итог, программа в автоматическом режиме вычисляет КПД электродвигателя, - посвятил в подробности механизма ведущий инженер».
К слову, конкретно данное испытание востребовано у импортных производителей, стремящихся попасть на белорусский рынок. Флагманы отечественного машиностроения располагают собственными аналогичными лабораториями.
Опыт белорусской стандартизации - передовой
«В советские годы вся продукция выпускалась по государственным стандартам. После республика взяла на себя обязательства по обеспечению безопасности продукции, оставив стандарты качества на откуп изготовителям, - рассказывает заместитель руководителя БелГИСС Ольга Ильянкова. - Идея была такова, что качественный товар или нет - решит покупатель, проголосовав кошельком. Производитель получил возможность разрабатывать свои технические условия и выпускать в соответствии с ними свою продукцию. Прошло время, и мы видим, что потребитель больше доверяет стандарту, что я считаю положительной тенденцией, ведь соответствие государственным стандартам способствует поддержанию высокого качества белорусской продукции.
Преемственность, однако, не означает абсолютное копирование прошлого опыта в области стандартов. Не зря ведь, как отметила председатель Государственного комитета по стандартизации Елена Моргунова, белорусская стандартизация признана наиболее прогрессивной в ЕАЭС и СНГ.
Акцент для сохранения передовых позиций делается на постоянном повышении компетентности профильных специалистов как системы Госстандарта, так и предприятий страны. Это ключевая цель появившегося не так давно в составе БелГИСС образовательного центра «Академия качества», где уже сейчас ведется преподавание по более чем 40 программам повышения квалификации, организуются курсы (семинары, тренинги, вебинары) по более чем 50 направлениям. В День стандартизации он прирастет новыми площадями, а значит - и новыми перспективами.
Машиностроение, приборостроение, электроника, пищевая и легкая промышленность - в каждом из этих направлений Беларусь занимает флагманские позиции, и в объявленный в стране Год качества предприятия всеми силами стремятся их укрепить. Способ доказать успешность приложенных усилий - получить Государственный знак качества, присуждение которого является одной из лучших традиций советского прошлого. Сегодня на высокую награду претендуют свыше 660 видов продукции от 217 предприятий. И хотя Государственного знака качества удостоят самых достойных, желание производителей и их возможность быть в числе кандидатов - уже показатель высочайшего качества белорусской продукции.
БелТа
